高压负荷开关常见故障的诊断与处理方法如下:

高压负荷开关的刀开关与主轴触点间要有合适开断空间距离。若超出范围.可调整操动机构中的拉杆长度或负荷开关的橡胶缓冲器上的垫片来达到要求。

（1）熔断器内的熔丝熔断，一般是由于系统短路或过负荷所致，也可能是熔体选择太小。应查明原囚，排除故障后更换符合要求的熔体。

（2）高压负荷开关断开、闭合速度。在安装或检修完毕后，应进行速度试验，如果断开速度达不到要求，可调整开断弹簧来解决。合闸速度可调整管内的垫片来达到。

（3）触头发热或烧坏。这种故障一般是由于三相触头合闸时不同步、触头接触不良、过负菏运行及操动机构有问题造成的。应适当调整压力，使触头接触良好，并使三相触头同步，或减小负荷、检修操动机构等。

1.在合闸位置时，调节刀开关的下边缘，便与主静触头的红线标志上边缘相齐，如不能达到要求，可将刀开关与绝缘子拉杆间的轴销取下，调整内部的六角偏心零件来达到要求。

2.在分闸过程中，灭弧触头与灭弧喷嘴不应有较大的摩擦，否则应对灭弧动触头与刀开关间隙进行调整，并检查灭弧静触头装置是否符合要求。

高压负荷开关在开关合闸时，开关三相灭弧触头的不同时接触偏差，不应大于2mm，否则可调整刀开关与绝缘子拉杆处六角偏心接头来达到要求。